工厂改产柱塞阀，任务紧，批量大，启闭阀门靠梯形螺纹传动，在无法购到丝锥的情况下，我们自制了丝锥，1.
其余钤工件材料为200，精度3级，自制丝锥的齿升量，=0.03，工作部分分成部分，第部分为切削部分，中径大径逐渐增大，担负主要切削作用。第部分采用中径小径相等，外径成锥超声振动钻削机床由30车床改造而成，钻削装置安装于床鞍上卸下方刀架，对夹持在主轴卡盘上的不同材料的试件进行振动钻削试验，在超声振动钻削加工过程中，实行变参数切削，实现各参数的配优化，从而取得*佳的工艺效果。
试验明将超声振动技术应用于内排屑钻削小深孔工艺中，使断屑可靠，排屑通畅；刀具平均轴向力降低3，以上，损伤减小，耐用度提；毛剌度可减小至普通钻削的25，厚度减小至4，定位精度提75；扩孔童减小70.应用超声振动钻削小深孔大大优于普通钻削。
度，切削时，担负微量修正作用。第部分外径中径均有微量的倒锥，是校准部分。齿侧和外径铲磨量尺=，121.当缧纹直径备2，1时，可将丝锥排屑槽做成左旋，便于排屑和增加强度。使用时，丝锥装夹有微量的浮动，以抵消与机床轴线由于条件所限，没有铲齿车床和铲磨车床，我们就在工具磨上用蝶形砂轮手工刃磨，使径向前角=8，10顶刃后角能满足样要求，效果很好。
5，长度为120280之间，采用外切削丝杆，工件强度欠好，且面粗糙度高。我们采用内切削，切削头旋转轴线与工件轴线上下倾斜媒纹中径上的蜾旋升角使切削平面与螺纹中径处的螺旋线相切，考虑各规格不同的丝杆义不样，将切削头设计成可调。受长度限制，将切削头轴向距离设计得很紧凑。切削方式，用顺切法，切屑从厚到薄，可延长刀具寿命和减小面粗糙度。刀片牌号为打15，前角7=46.，后角，选稍大些，防止干涉，可选60具体结构2.
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