根据需要选择数控轴般可根据刀具外形将其分为回转刀具如铣刀钻头等和方形轮廓刀具如车刀镗刀等，加工时般都需要尤，7，2个数控直线轴以保证刀具洧所区以可转位立铣刀加工工序中的数控铣削为例1所小。
绝大名数可转位立铣刀都有数个均市的叻削齿，在加工完个齿后应对铣刀进行分度旋转收稿日期2000年5月绕8轴旋转，然后加工下个齿。如果所我们对研制的偏心丁型槽铣刀进行了销削试验机床3，1龙门铣；材料45钢，240 +49，22偏心丁型槽铣刀铣出丁型槽。在试验中，切削平稳轻快，无振摆现象，刀杆定位及偏心部分完好无损，刀齿切削负荷分布均匀，而且换刀方便，提高了铣刀及刀杆的耐用度。
我们在油压机工作台上用螺纹连接传递扭矩的丁型槽铣刀和偏心连接传递扭矩的丁型槽铣刀进行对比试验，结果如下用帕1铣刀铣出直槽后，再用丁型槽铣刀统出丁型槽。偏心丁型槽铣刀使用巧小时后，铣刀破碎，刀杆完好无损；用螺纹连接的1型槽铣刀使用小时后，铣刀破碎，刀杆螺纹部分乱扣不能再使槽铣刀相比，具有以下优点定位精度高，刀齿的径向跳动量减小，使各刀齿切削负荷分布均匀，在高速旋转主轴带动下刀杆与刀体越转越紧，增强了刀头的稳定性，避免了由尸螺纹连接定位精度差和径向偏摆造成的打刀现象传递扭矩能力提高，由于偏心的作用，使刀头和刀杆形成刚性连接，防止了切削过程中的震动现象。
换刀方便，避免了切削中连接部分变形咬死等现象提高了铣刀及刀杆的使用寿命，节约大量节约刀杆材料，当铣刀损坏后，刀杆还能继续使。
用。编辑辛节之用的，铣床没有数控分度头或数控回转工作台，则应在程序中加入无条件停止指令，机床运动停止后通过人工旋转精密手动分度头实现分度旋转应注意机床外罩锁的影响，然后继续执行，加工程序。采用这种方法虽然能满足加工精度要求，但会增加工人劳动强度，同时影响工作效率。如果，既铁床有数控分度头或数控回转工作台，则分度旋转运动可通过程吓中的数控指令实现。度和效率都较高另方，增加个回转轴会使0铣床的结构复杂化，系统功能，加，大为增加，洗床的价格。
需要指出的是，精密手动分度头的分度能力是有限的，特别是对于非整数的角度往往无法满足要求可转位成形铣刀多为此类，此时只能用，回转轴实现分度。此类，州回转轴般用交流伺服电机驱动精密蜗杆副，液压或气动夹紧，高精度编码器作为角度检测元件，因而具备在行程范围内任意角度的旋转功能。而采用端面齿盘定位的，回转轴却只能进行等分转度，不能1责类情况，某些可转位立铣刀有刃倾角在铣削刀片槽或容屑槽时都应将槽底面转刃倾角使其与，铣刀轴线垂直，此时需要个回转轴轴旋转刃倾角精密手动分度头受装夹结构和刚性的限制，不宜选作轴，而应选择具有较高刚性的，回转轴综上所述，如果需要加。1的4转位刀具品种单且无刃倾角，可以选择3轴，7，2铣床力口精密手动分度头，既可达到加工要求又可降低加工成本而对多品种小批的复杂可转位刀具加。1.则应选抒柔性较人的5轴0沉铣床，24.以2合理选择多轴联动功能，系统的多轴联动插补功能*能体现其性能和档次，也决定着如系统的价格，因此应根据力口工刀具产品的具体情况来仔细选择。加工般可转位刀具时，铣床只需具有两个直线轴的直线和圆弧插补功能就可加工几乎全部13，标准刀片槽形比较高的螺旋类精加工刀具则需选择56轴联动从2中可以看出，加工含铣削及磨削这种立铣刀的。灿，弑负义轴和轴联动插补切削螺旋梢此时轴也参加插补以保证每个截面螺旋角相等；由于前角，且每个轴截面半径都不相等。使得每个轴诚而上偏移景均小相糸因此，7轴必须在1士2轴联动时也参加插补运动，才能保证每个轴截面前角嘤相等。因此，加工等螺旋角等前角锥度立诜刀的机床应具备4轴联动的插补功能。
3选择适当的数控系统加工般精度的可转位刀具，选择具有间隙补偿和螺距误差补偿的半闭环，况系统的数控机床就可满足要求，而对较高精度刀具如整体材质的精加工刀具的精加工则可选择闭环，系统。需要注意的是为编程方便编程软件系统都应具有工件少标系的移和旋转功能并支持儿何线性的多种达方式。
现代系统的编程方法较多，相对而言。以汉。标准1代码编。程的0系统具较大的灵活性，能满足多品种中小批量的生产要求，但加工初期编程速度较慢，析床准备工作时间较长；而具有专业化软件包的。系统则可满足某复杂刀具的大批量加工，生产效率高，对人员素质要求较低但价格吊贵且需要不断升级以满足新产品的加工，现代系统的功能较多。选择时1根据实际需要去掉些基本不用或近期很少用到的功能例如某些用于锢3的接口和软件以降低购买成本。
通过以上实例讨论了选择用于刀具加工的机床的基本方法和原则。综上所述，应根据产品的！4休情况灵活地作出选抒，以满足市场对精度和成本的双重要求。
编辑胡红兵为例如殓2
来源：中国刀具网
