表1CBN和金刚石性能比较能材料成分热稳定性（在空气中）与铁元素化学惰性备注金刚石小大CBN的热稳定性和化学惰性大大优于金刚石，在空气中人造金刚石在700 ~800时即碳化，而立方氮化硼可耐1300-1500的高温，甚至在1500时也不发生相变，从而保持其硬度。CBN与铁系金属的亲和性较低，而金刚石刀具在一定的切削温度下与铁发生反应而难于切削铁系材料，故CBN刀具能对铁系金属进行篼速切削，加工精度高，表面粗糙度低。精度可达1级，粗糙度可达/ 8以下，切削速度比硬质合金提篼10倍，其硬度和耐磨性是硬质合金刀具的50倍，陶瓷刀具的25倍。
CBN刀片可用机械夹固或焊接的方法固定在刀杆上，也可将CBN薄片和硬质合金压制在一起成为复合刀具。
由于CBN刀具的特性，决定了CBN刀具在金属切削加工中所具有的篼热硬性、高耐磨性和不易粘刀等优越性能。CBN刀具的应用范围主要包括以下难加工材料。
各类淬火钢：碳素工具钢、合金钢、轴承钢、模具钢、篼速钢等工件，工件硬热喷涂类：Ni基、Fe基两大系列产品及其它一些耐磨、耐腐、耐热喷涂材料。
耐磨铸铁类：V-Ti铸铁、高髹铸铁和冷硬铸铁等。
耐热合金的部分工件。
CBN刀具还可切削加工YG类硬质合金工件，以及在某些场合下代替原用的金刚石刀具。
切削刀具几何参数的选择刀具的几何参数选择是否合理，对CBN刀具影响如同其它刀具一样，其使用寿命有时会相差几倍甚至十几倍之多。这要视工件的材料成分、机械性能、加工要求、机床情况和操作技术水平等许多因素所决定。根据实践经验，初用者需作选择试切，推荐使用90刀尖角和120刀尖角作试切基础，同时推荐0前角和负前角（0°~ -10）；后角一般偏小，在8~12范围内。当刀尖需要增加强度（例如粗车），选较大的负前合理选择切削用量，对CBN刀具的寿命、效率影响很大。一般而言，CBN刀具所选用的切削速度均大大篼于普通高速钢刀具或硬质合金刀具。切削速度靠试验或经验确定，而进给量/，吃刀深度要与切削速度相匹配。由于CBN刀具多用于半精加工和精加工所以/、ap都较小。表2为根据试验列出的几种曲型材料加工时，切削参数L/、的值。
一般来说，合金元素含量越高，或硬度越硬，所使用的切削速度越低。而加工碳钢，可使用较高的切削速度。
表2几种曲型材料加工切削用选择表被加工材料切削用量淬火钢喷涂（焊）合金耐磨铸铁刀具刃磨时，粗磨选用180~240金刚石砂轮，双行程进给量一般小于0.01mm；精磨选用W20金刚石砂轮；超精磨应用金刚石研磨裔进行研磨。粗磨在考虑提高效率的同时，应控制刀头温度，以免产生刃磨裂纹；精磨时要细心和耐心，刃口在显微镜下经过目检，不允许存在可见的锯齿或缺口。
CBN刀具主要用于洋硬材料等难加工材料的精加工，切削余量小。因此刀具的磨损形式主要是在刀具的后面及刀尖。同时，由于CBN刀具硬而脆，在加工中稍有不慎就容易造成刃口崩刃。刃口崩刃现象是刀具损坏的常见形式，以刀具崩刃现象为例，20，磨削后刀面，t；=13m/s，ap=0.01mm；*后用RW40研磨儋研磨后刀面。重磨后，在显微镜下观察，要求刃口平直，无锯齿边，无裂痕，前后刀面表面粗糙度低。
采用切削液可以提篼刀具的耐用度和加工质量。但切削液不能用含水冷却液、切削液，只能用切削油。切削油的主要成分是矿物油，少数采用动植物油或复合油。在实际使用中常加人油性添加剂、极压添加剂和防锈添加剂。常用的切削油主要有极压切削或或F43切削油。
除了刀具几何参数、切削用量影响刀具使用外，在切削过程中还要考虑以下因素：操作工人要具有一定的熟练操作技能，进刀、退刀均要仔细，避免碰撞。
设备要精度高、刚性强，主轴偏摆要小于0.05mm.工件装夹要夹紧，并尽量排除切削时产生的振动因素，如细长轴要加中心架等。
对工作毛边要进行倒棱。
刀具装夹时刀尖对中要准，刀头伸出度以短为宜，一般小于2530mm（对车床而言）。
本文主要论述CBN刀具的特性、应用范围、刀具几何参数的选择、切削用量的选择、刀具的刃磨和重磨、刀具的冷却与润滑，以及在加工过程中应注意的其它问题，力图使读者对CBN刀具有一定的认识和了解。由于CBN刀具所具有的高强度和耐磨性、篼热稳定性、化学惰性，决定了其应用的广阔性。我国目前对CBN刀具的使用尚未普及，随着我国机械工业的飞速发展，CBN刀具将会得到越来越广泛的应用。
钻机绞车走道板连接结构的改进李秀清滇黔桂临盘钻探一公司机修厂山东临邑251500 50钻机的辅助绞车，位于lm多篼的平台上，供井架的起放使用，在井架的起放过程中，绞车的走道板必须拆除，否则会阻挡起放钢丝绳的空间。由于走道板与辅助绞车的连接为销轴连接，位于走道板的侧面，需由安装人员对中穿销轴，而绞车的前方是空旷位置，人员操车难度大，且具有一定的危险性。由此，我们通过改进走道板的连接方式来解决这一问题。
来源：中国刀具网
