刀具长度补偿简化了编程，并在设置和生产运行过程中增强了试加工和尺寸调整。这也使得使用离线工具长度测量装置装配，以及测量刀具长度成为可能。
虽然刀具长度补偿是一个很好的功能，但它也有一些缺点：第一，刀具必须具有足够的刚性，才能够在程序设定的切削条件下进行加工;第二，刀具必须足够长，才能到达最深的加工表面，而不会因为太长而在换刀过程中撞上障碍物。
有些公司的程序设计人员，规定了用于装配切削刀具的部件以及一系列可接受的长度。安装人员可能不确定每个刀具是否有足够的刚度，或它的长度是否在可接受的范围内。虽然它们可能无法确保刚性，但定制宏可以解决刀具长度范围的问题。
基本的宏设置
这种技术特别适用于Z轴行程有限的机床，比如小型立式加工中心和许多卧式加工中心。我们使用FANUC自定义宏系统变量，来访问偏移量的相关数据。另外，我们的案例还假定了该机床具有FANUC的六套标准夹具偏移量，用户计划将刀具长度设置为刀具长度补偿偏移量值。#2200系列中的变量提供了对刀具长度几何偏移的访问。#5200系列提供了访问夹具的偏移。从理论上讲，我们的案例“二次引用”相关的系统变量值。我们的测试刀具长度值为:
#149=4.0
#2=#[2200+#149](当前刀具长度)
当通用变量#149设置为4.0时，表达式2200+#149呈现2204。括号外的井号(#)构成了这个系统变量#2204，它访问的是刀具长度几何偏移量4的值。类似的技术可以用于访问当前安装的夹具偏移z寄存器值。我们还使用系统变量#4014访问当前安装的夹具偏移值(54-59)。
输入数据来自偏移量、系统常量(#500系列永久公共变量)和程序中指定的值。该偏移量包含了刀具长度补偿几何偏移量中输入的夹具偏移Z值和刀具长度。
用户只需要输入以下系统常量一次:
#511:更改工具的间隙
#512:换刀器的拔出量(请参阅机器制造商的文档)。
#513: z轴旅行(咨询机器制造商的文档)。
这些值与CNC程序相匹配:
#100: z - 0表面到最高障碍物之间的距离(像一个夹)。
#101: z - 0表面和最深深度之间的距离。这个值可以在每次工具更改之前指定。
这种技术从用户定义的t代码程序操作。在设置一个参数(#6001，位5较新的FANUC CNC)为1后，任何时候CNC看到T代码，它将存储T值在公共变量#149并执行程序O9000。
有两种常见的自动换刀系统。有了一个，T代码本身就完成了工具更改。在另一种情况下，T代码只是旋转工具转盘，将工具带到准备站，而M06命令更改工具。下面的示例程序应该可以很好地工作，但是用户可能必须将T代码和M06分成两个命令，以便程序正确地执行。
示例程序
这是程序。主程序(O6001)被缩写为只显示相关命令:
O6001(主程序)
G54(选择夹具偏移量)
#100=2.0(最高特征高度/夹具偏移z - 0表面的障碍物)
#101=2.5(刀具4加工的最深深度)
(.)
(程序启动命令)
(.)
T04(调用程序O9000，自定义T-code自定义宏)
M06(在刀具范围内会发生刀具更换)
(.)
(4工位加工)
(.)
#101=1.0(刀具5的最深加工深度)
(刀具启动命令)
(.)
T5(调用用户定义的T-code自定义宏)
M06(在刀具范围内会发生刀具更换)
(刀具加工5)
(.)
(加工程序的平衡)
(.)
M30
O9000(刀具检查自定义宏)
#1=ABS[#[5203+[#4014-53]*20]](当前夹具偏移Z值)
#2=#[2200+#149](当前刀具长度)
如果[[#1-#2-#511-#512-#100]GT0]GOTO5(刀具长度合适吗?)
#3000=100(刀具太长)
它们被# # 1 + 3 = # 101(最深的深度)
# 4 = # 513 + # 2(刀具达到)
如果[[#4-#3]GT0]GOTO10(刀具会到达最深的表面吗?)
# 3000 = 101(刀具太短)
N10T#149(旋转刀具到准备位置)
M99
来源：刀具商务网
