基金项目：国家自然科学基金重点项目（50135020）金材料的精密加工及加工系统的智能监控研宄。Email分的质量分数）为所示的切削普通淬硬钢时刀具磨损率在某一临界硬度两侧呈抛物线分布的现象。
成：一方面，随密度的加，材料的导热率加，切削温度降低，对刀具的磨损减弱。另一方面，由材料断裂理论可知，铁基烧结合金材料强度与孔隙率的关系为：质产生的应力集中、裂纹、碎裂和脱落现象减弱111，切屑断裂强度提高，对切削刃的机械和热冲击作用加强；同时，材料密度加时，热处理后表观硬度大，使刀具磨损加剧。以上两方面的原因致使密度对陶瓷刀具磨损的影响不显著。
3结论Ai3基陶瓷刀具是硬态车削铁基烧结合金的一种较理想的刀具材料，其主要磨损机制为伴随剥落和微崩刃的磨粒磨损和粘附磨损，磨粒磨损的机理是工件碳化物硬质点的“微切削”粘附磨损是由合金元素在刀尖形成粘附层脱落而引起。
受材料多孔性及微观硬度不均的影响，切削速度过高时，刀尖部位产生明显的剥落和崩碎，刀具破损为主要失效形式。因此必须控制切削速度，并选用刚性较好的机床，以减小切削振动。
切削参数及铁基烧结合金材料的硬度与刀具磨损程度有密切的关系；在89.5%~92.6%的相对密度范围内，材料密度对刀具磨损的影响不显著。
来源：中国刀具网
