显微技术在工业、生物、医学、石油、地质、科研、教学等领域得到广泛应用。利用显微镜观测、分析样品组织时，采用传统的观测方式和图像分析方法经常遇到以下问题：①由于显微镜的视场范围有限，在可见视场范围内有时只能观察到样品的少数特征颗粒，而依据这部分颗粒进行样品特性分析往往缺乏代表性；②由于某些样品的特定组织特征（如裂缝、缺陷等）较大，不能在同一视场中对其进行完整观察，因而难以进行测量和分析；③有些样品（如断口表面、裂纹等）因景深太大，采集的图像存在模糊通过检测角度的实际值，即可计算出不同角度位置的修正值。在实际使用时，可根据被测锥面角度由计量室检测计算出具体修正值。如对一把专用量具样品的检定结果如下：①外观质量及两测量基面的等高精度检测合格（高低差<0.固定角度尺和活动角度尺的示值误差均为2'；游标尺示值误差为0. 02mm；④设定值为85mm，角度位置分别为36、37、38、39、40°时的实测值及部分，不能获得全景清晰的图像；④某些样品（如齿轮边缘部位）不易打磨平整，对其进行观测时显微镜的焦平面调整非常困难，难以获得各部分均清晰的图像。随着计算机技术的发展，人们己日益广泛地采用摄像装置获取显微图像，并利用计算机软件进行图像分析处理。通过运用两种先进的计算机图像分析处理技术一图像拼接和图像融合技术上述问题均可得到圆满解决。
图像拼接技术可对连续获取的多幅带有相互重叠部分的图像自动进行分析处理，计算机可根据图像采集顺序自动找出各图像的重叠部分并进行图像叠加，从而拼接合成一幅较大的完整图像。图像拼由检测数据可知，该量具通过零位误差修正后完全可满足工件测量要求。实际生产应用情况表明，该量具可方便地测量不同规格的圆锥体工件，测量效率比量规测量法显著提高，缩短了新产品调试时间，保证了产品加工质量。该量具还可用于测量台体、燕尾及燕尾槽的交点尺寸。
来源：中国刀具网
