板凸轮曲面的加工通常采用仿形模板或两直线坐标数控插补的方法，配合立铣刀侧刃铣削完成，但这种加工工艺效率低、粗糙度高。本文介绍另一种加工工艺：在立式数控铣床上，一直线坐标与一回转坐标数控联动，配合端铣刀完成渐开线凸轮曲面（如所示）的加工，不仅提高了加工效率，而且加工表面的粗糙度也非常低。
由数控分度头的液压夹爪夹持工件转动，再配合液压顶尖轴向夹紧工件（如所示）。由于渐开线的曲率呈递增（或递减）变化，因此根据不同角度位置上的曲率半径的变化，我们采取夹持工件的数控分度头回转（工件回转）与主轴箱垂直升刀具升降）数控联动，使端铣刀的端刃铣削轨迹形成渐开线曲面。运用程序控制，从工件夹紧一切削工件一退回原点到夹具松开的全过程仅1.8min. 3数控程序框图数控程序框图如所示。
4误差分析及刀具的选择4.1曲面形状分析根据曲面刀具在曲面上的切削轨迹可以看出，形成加工表面的素线是一条曲线，由此产生了加工表面相对于工件回转轴线凸或凹的误差。随着刀具直径的增大，曲面素线的曲率逐渐缩小，当刀具直径趋于无限大时，加工表面的素线近似于直线（如所示），因此要满足加工精度的要求，必须合理选择刀具。
由看出，当刀具切削工件时，工件加工表面会在刀具与工件相交的％值内产生4值的凸或凹误差，由此误差值来确定刀具参数才能满足加工要求。
其中：为刀具半径；为刀具在工件表面的切削宽度；为工件厚度的一半。
其中4为加工表面的实际误差值；）为工件加工表面的半径。
由于构成渐开线曲面的相径是逐渐变化的，由可以看出，同一直径的刀具切削工件时，其相径*小处会产生*大的误差值，因此要满足加工表面与工件回转轴线平行0.06的要求，即根据高速、大进给的加工要求以及粗糙度要求，考虑综合误差的影响，选择直径不小于125的刀盘，镶装直径为P10的圆形可转位刀头6片。
4.3刀具与工件相对位置对加工精度的影响刀具在凸轮曲面的*高母线处t值范围内切削工件产生的加工误差*小。
当刀具在达不到*高母线t值范围切削工作时，加工表面产生凹陷值超差如）当刀具超过*高母线t值范围切削工件时，加工表面产生凸起超差如）。
如果采用镶装直角刀片的刀盘来完成同样的加45淬硬钢的精切代磨加工刘冠权，张树森，齐德新（辽宁工程技术大学机械学院，辽宁阜新123000）要加工方式。
1前言淬硬钢是一种难加工材料，其切削特点如下：切削力大，切削温度高，刀具易磨损；径向切削力较大；切屑与前刀面接触长度短，因此切削力和切削温度集中在切削刃附近，易使刀具磨损和崩刃；容易获得较高的表面质量。
在切削加工过程中，淬硬钢的精加工通常采用磨削加工，不仅效率低、成本高，而且有些成形表面磨削加工也很难实现。为此，人们用一种新的工艺来代替目前普遍采用的磨削方法精切代磨。
2精切代磨的刀具材料（1）PCBN+其主要特点是硬度高，热稳定性好，化学稳定性好，有较高的热导率和较小的摩擦系数，强度及韧性较差，其抗弯强度约为陶瓷刀具的1/5~1/2由于PCBN具有很高的硬度和耐磨性，因而在硬切削加工中工，由于刀片切削范围加大，只要刀片刃长大于！值，虽然刀片切削轨迹仍是一条曲线，刀具的修光作用也能使加工误差控制得很小，但表面粗糙度却远远不如圆形刀片的加工效果好，尤其不适合高速、大进给的加工。
刀具回转中心与凸轮厚度中心重合时产生的误差*小，否则会因切削偏移、值增大而导致4值超差如所示）。
由于渐开线凸轮曲线的每条发生线均是从直径为P 25的基圆上给出的，因此当工件回转至任意角度时，其*高母线的半径恰好是所对应的渐开线发生线。也就是说刀具的切入点与每条发生线所对应的曲面正好相切。因此，刀具与工件表面的切点应偏移工件回转中心12.5mm.根据上述原理及误差分析所设计的加工程序，满足了零件加工的精度要求及节拍要求。
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