一般的数据采集是以等时间间隔采样，采样数据谱分析中的频率是以时间为基础的时间频率。在旋转机械复合测试中，转矩、转速、传动误差等的获取是每隔一个等空间距（栅距角）位移进行一次数据采样，采集数据的时间间隔随轴的转速而变化。若进行时域分析，需根据转速调整时间标尺，分析结果*国家自然科学基金资助项目（50075091）：2⑴2年5月扩孔时一般采用较大的主切削刃偏角。
由于工件材料为灰铸铁，刀具取0°前角，既便于刀具制造，又能增强切削刃刚性和切削刃的容热性能，可显著提高刀具寿命。
刀具的后角主要应满足减小后刀面与已加工表面摩擦的要求。取12°后角，既能保证切削刃的锋利，又可满足切削刃的强度要求。
为了校正预制孔的不精确度以得到精确的孔径，扩孔钻的螺旋角不能太大，取10°考虑到容屑和排屑的需要，钻头上除了开有螺旋槽外，在刀具端面上还开有倒角刃容屑槽和端面刃容屑槽，以保证足够的容屑空间，避免因切屑堵塞而打刀。
切削用量对切削加工效率、刀具耐用度、加工质与空间位置特征的对应关系受到运动状态的影响。
若用空间位移轴代替时间轴，以空间量为基础，进行与时域类似的分析，就形成了空域分析。由于旋转机械系统的工作状态和故障模型具有良好的空域特点，空域测量数据及其分析特别适合于此类旋转机械的性能分析，分析结果与故障模式具有清晰和确定的对应关系，因此有利于故障的精确定位。
与时域分析相对应，空域和空频域1构成了观察一个信号的两种方式。而空域傅立叶变换则提供了将信号从域转换到另一个域的途径，但遗憾的是它并量都会产生影响。经现场调试，确定转速n=200/min；切削深度a根据加工余量确定，要求一次走刀切除全部余量，根据*大单边余量选ap=9mm；由于工件底孔为铸造孔，有硬皮、夹砂等缺陷，同时工件加工余量大且余量不均匀，为减小冲击和热应力，选用较低切削速度，取v=37.5m/min；综合工件材料、工件直径、刀具刚性等因素，根据经验选取进给在选择扩孔工艺加工上述工件的试验中，由于工艺方案选择正确，在工件的调试切削中，机床运行平稳，完全避免了主轴的震动，使得机床的现有刚性和强度完全满足工件的加工工艺要求。虽然铸造孔偏孔严重，但扩孔钻切削轻快，切屑排出流畅，孔的加工表面粗糙度和精度均达到要求，且使用中产品质量一直很稳定，机床调试验收一次成功，完全达到预期的效果。
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